Passo a Passo detalhado

1. Definição e Padronização de Controle de Qualidade – Estabelecemos padrões claros de qualidade para produtos e processos, criando procedimentos operacionais padrão (POPs) e treinando sua equipe para segui-los rigorosamente.
2. Classificação dos Defeitos e Definição das Áreas Críticas – Identificamos e classificamos todos os tipos de defeitos possíveis, mapeando processos críticos e priorizando áreas que necessitam de maior atenção.
3. Análise de Causa Raiz – Utilizamos ferramentas como Diagrama de Ishikawa e 5 Porquês para investigar profundamente as causas dos defeitos, documentando e analisando as causas raiz de problemas de qualidade.
4. Adoção de Medidas Corretivas – Desenvolvemos e implementamos ações corretivas para eliminar as causas raiz, revisando e atualizando procedimentos e padrões conforme necessário, e monitorando a eficácia das medidas implementadas.
5. Implementação de Controles Preventivos – Estabelecemos controles preventivos para evitar a recorrência de defeitos, utilizando técnicas como poka-yoke e controles estatísticos de processo (CEP) para monitorar variabilidades.
6. Verificação da Qualidade em Tempo Real – Monitoramos a qualidade do produto em todas as etapas de produção, utilizando tecnologia para inspeção automática e controle em tempo real, e estabelecendo checkpoints e auditorias contínuas.

Cultura de Melhoria Contínua e Feedback – Promovemos uma cultura de melhoria contínua em toda a organização, coletando e analisando feedback de clientes internos e externos, revisando e melhorando continuamente os processos de qualidade.